拉絲鋁板在實際運用過程中，是需求焊接之后才能夠運用的，不過焊接步驟相信很多人都不是很了解吧，上海昂徽鋁業(yè)下面為您簡略的介紹下：

一、焊前準備：選用化學(xué)或機械辦法，嚴格清理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜�；瘜W(xué)清洗是運用堿或酸清洗工件外表，該辦法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數(shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5分鐘→水洗→體積分數(shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1分鐘進行中和處理→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。清理好后立即施焊，如果放置時刻超過4h,應(yīng)重新清理。

二、確定安裝空隙及定位焊距離施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，添加焊后板面不平度和變形量；相反，安裝空隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊距離能確保所需的定位焊空隙，因此，挑選合適的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項有效辦法。

三、挑選焊接設(shè)備現(xiàn)在市場上焊接產(chǎn)品品種較多，一般情況下宜選用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，使用鎢電極與工件問發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機作業(yè)時，因為交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極能夠發(fā)射滿足的電子而又不致于過熱，有利于電弧的安穩(wěn)。反接的半波期間工件外表生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得外表亮光漂亮、成形杰出的焊縫。

四、挑選焊絲一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。選取焊接辦法和參數(shù)一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°~70°，空隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm,壁厚為6mm時，應(yīng)選用直徑為3~4mm的鎢極，以220~240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1~2層焊完。